Chất lượng

Nguyên liệu và linh kiện mua vào được kiểm tra trước khi đưa vào sản xuất.
Việc kiểm tra tập trung vào việc liệu nguyên liệu đầu vào có đáp ứng các yêu cầu sản xuất và sản phẩm hiện hành hay không. Vật liệu được kiểm tra trước khi chúng được đưa vào sử dụng trong sản xuất.

Trước khi bắt đầu sản xuất, các thông số kỹ thuật sản phẩm hiện hành và yêu cầu sản xuất phải được xác nhận.
Vật liệu, cấu hình sản phẩm và yêu cầu sản xuất được xem xét theo đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm hoặc đơn đặt hàng có liên quan trước khi bước vào quy trình sản xuất.

Nhóm IPQC giám sát quá trình sản xuất trong quá trình sản xuất.
Việc kiểm tra được thực hiện tại các giai đoạn sản xuất hiện hành để theo dõi các điều kiện của quy trình và các thông số sản phẩm liên quan. Do đó, những sai lệch trong quy trình có thể được xác định trong quá trình sản xuất thay vì chỉ sau khi sản phẩm được hoàn thành.

Thiết bị sản xuất và đo lường được sử dụng tùy theo loại sản phẩm và yêu cầu thử nghiệm hiện hành.
Nhà máy sử dụng thiết bị của Rosendahl, Agilent, Fujikura, EXFO, Yokogawa và Fluke, bao gồm sản xuất cáp, kiểm tra cáp quang, đo lường điện và các yêu cầu đo lường hiện hành khác.

Sản phẩm hoàn thiện được kiểm tra trước khi xuất xưởng.
Việc kiểm tra bao gồm các yêu cầu hiện hành về sản phẩm, có thể bao gồm kích thước, kết cấu, vật liệu của sản phẩm và các thông số quang, điện hoặc cơ có liên quan tùy thuộc vào sản phẩm.
Việc kiểm tra cuối cùng cung cấp sự kiểm tra cuối cùng đối với đặc điểm kỹ thuật hiện hành của sản phẩm trước khi hàng hóa được thông quan để vận chuyển.

Kết quả kiểm tra được ghi nhận đối với sản phẩm, lô hàng áp dụng.
Báo cáo kiểm tra chất lượng có sẵn cho các lô áp dụng, cung cấp cho người mua thông tin kiểm tra được ghi lại cho lô hàng tương ứng.
Sau khi hoàn thành việc kiểm tra bắt buộc, sản phẩm được chuẩn bị và vận chuyển theo yêu cầu đặt hàng đã được xác nhận.